投料次序

浆状物料和水：首先向拌和机中投入浆状物料和水。这是为了保证物料可以充沛混合，构成均匀的料浆。

补蒸汽加热：在浆状物料和水快要下完时，需求补蒸汽进行加热。翻开蒸汽阀，操控好设备的温度，并保证在通入蒸汽前排除蒸汽管中的冷凝水。

粉状物料：接着投入粉状物料，总量操控在50%。此刻开端记载拌和时刻，并操控悉数投完所需的时刻。

采样测定与调整：在投入粉状物料的过程中，进行采样测定稠度，校正水料的比重是否到达标准要求。如有需求，及时进行调整。

辅佐物料和发气剂：待设备的模框到位后，拌和时刻到达要求时，迅速加入辅佐材料和发气剂。拌和时刻操控在30秒左右。

操作要害

查看拌和机：在浇注前，需求查看拌和机筒体内是否有残留物和积水，并查看各传动部件或行走机构是否灵活。

查看计时器和开关阀门：保证计时器和各开关阀门的部件灵活可靠。

查看模具和模车辊道：保证模具和模车辊道密封性杰出，行走正常。

工艺契合性查看：查看初期设备在整个工艺状况中的契合工艺性的要求。

了解浇注操作和原材料需求：了解上一班浇注操作的状况和本班原材料需求状况及配料状况等，保证出产顺利进行。

记载参数与观察发气状况：在浇注完成后，及时将有关参数填入工艺操控卡，做好原始数据的记载。并定时观察记载发气状况，以保证产品质量。

总结

加气砌块设备的投料次序和操作要害是保证出产功率和产品质量的要害。在实际操作中，需求严格依照投料次序进行投料，并留意各个操作要害的执行。同时，还需求对设备进行定期查看和维护，以保证设备的正常运转和延伸使用寿命。

通过不断优化投料次序和操作要害，可以提高加气砌块的出产功率和产品质量，为企业发明更大的经济效益